數(shù)顯顯微硬度計儀器誤差主要反映在負荷、壓頭與顯微鏡的精度:下面小編具體介紹一下。
(1)負荷的影響:主要因素為砝碼重量超差,表現(xiàn)為銹蝕、損傷、表面鍍層脫落等;負荷彈簧性能變化等;負荷作用力方向與試樣不垂直,這時會產(chǎn)生一個水平分力,使負荷減小;加荷機構上未被平衡的摩擦阻力,常常是由于機體安裝水平未調整好,或者由于主軸導向機構不對中心所引起。
一般來講,負荷值的誤差與硬度值誤差成正比,但方向相反。即當符合誤差為±1%時,硬度值產(chǎn)生的誤差為±1%。硬度誤差還隨負荷的降低而增高,所以在試驗條件允許的情況下,應盡可能選用較大的負荷進行試驗。
(2)壓頭的影響:壓頭的幾何形狀和其面角與橫刃的公差應受技術條件規(guī)定的約束,否則均會對硬度值造成影響,但這決定與壓頭生產(chǎn)的廠家。壓頭的四個三角形工作面應光滑、平整和有良好的光潔度,有條件的單位應對新的壓頭進行檢驗。在使用過程中壓頭受到損傷,如頂角磨損、壓頭工作面上附著有油污或壓頭上粘滯著某些金屬,會使壓痕邊緣粗糙和不規(guī)則,這些均會增大測量誤差,影響示值精度。
(3)顯微鏡的精度:測微目鏡的測量精度不夠,會造成壓痕對角線的測量誤差,對顯微硬度值的影響的計算公式與維氏相同,壓痕對角線的誤差會使硬度值的誤差成倍增長,即硬度誤差是壓痕對角線誤差的兩倍。此外,物鏡放大倍數(shù)的準確性也直接影響到硬度值的計算結果。因此,儀器應該定期進行校正,即檢查和校正在高倍和低倍物鏡下,測微目鏡上每一小格的實際格值。
其他還應注意到數(shù)值孔徑、照明條件、光學系統(tǒng)的質量等,這些均與獲得準確的硬度數(shù)值有關。